慧海GH2696光圆加工定制高温合金钢

GH2747（镍基沉淀硬化型变形合金）
GH2747（原牌号GH747）是一种铁-镍基沉淀硬化型变形高温合金，具有出色的高温强度、高温抗氧化性、耐腐蚀性能和组织稳定性。该合金的最高使用温度可达1300℃，在航空航天、核电、石化、冶金等高温应用领域中有着广泛的应用。

化学成分
GH2747的化学成分是其性能的基础，主要包括：

· 镍(Ni)：44.00~46.00%

· 铬(Cr)：15.00~17.00%

· 铝(Al)：2.9~3.9%

· 硅(Si)：≤1.00%

· 锰(Mn)：≤1.00%

· 铈(Ce)：≤0.03%

· 碳(C)：≤0.1%

· 磷(P)：≤0.025%

· 硫(S)：≤0.02%

· 铁(Fe)：余量1

力学性能
GH2747在不同温度下的力学性能如下：

· 室温抗拉强度：660 MPa

· 900℃时抗拉强度：≥95 MPa

· 室温屈服强度：≥335 MPa

· 断后伸长率：≥10%

热处理
GH2747的热处理制度对其最终性能至关重要。通常采用的热处理制度包括：

· 固溶处理：1000℃~1200℃/AC（空气冷却）

· 时效处理：根据需要进行

加工和焊接
GH2747具有良好的加工性能和可焊性，可通过各种工艺进行焊接，如氩弧焊、滚焊、电焊和电子束焊。

耐腐蚀性能
GH2747具有优异的耐腐蚀性能，能够耐受多种腐蚀介质的侵蚀。通过增加铬、铝和稀土的含量，合金在1000℃-1300℃的抗氧化性大大提高。

应用领域
GH2747广泛应用于：

· 航空航天：发动机部件、燃烧室、加力燃烧室等高温部件

· 核电：高温抗氧化部件

· 石化冶金：炉辊、热电偶套管、传动装置等耐热部件

GH2903高温合金
GH2903高温合金是一种镍基沉淀硬化型高温合金，主要用于制造高温环境下工作的燃气涡轮发动机部件。其具有优异的高温强度和抗氧化性能，适用于长期在800℃以上高温下工作的部件。
使用表现
GH2903高温合金在高温环境下表现出色，具体表现为：

高温强度：在800℃以上仍能保持良好的强度和稳定性。

抗氧化性：在高温氧化环境中具备良好的抗氧化性能，能够有效抵抗腐蚀。

持久性能：在长期高温条件下具有较好的持久强度，适合于制造燃气涡轮发动机的高温部件。
各成分的作用
镍 (Ni)：作为基体元素，提供了优异的高温强度和抗氧化性能。

铬 (Cr)：提高了合金的抗氧化性能和抗腐蚀性能。

钼 (Mo)：增强了合金的高温强度和耐蠕变性能。

铌 (Nb)、钛 (Ti) 和 铝 (Al)：参与形成沉淀硬化相，提供了优异的高温强度和硬度。

铁 (Fe)：作为杂质元素，其含量需控制在较低水平，以保证合金性能。

碳 (C)：参与形成碳化物，增强合金的高温强度，但过高的含量会降低延展性。

锰 (Mn) 和 硅 (Si)：改善合金的脱氧和去硫效果。

磷 (P) 和 硫 (S)：有害杂质，需尽量降低其含量。

使用教程与方法
加工工艺：GH2903合金可进行锻造、轧制和挤压等热加工。加热温度应控制在1100-1150℃，加工后需进行充分冷却以防止晶粒粗化。

热处理：

固溶处理：在1100-1150℃进行固溶处理，然后迅速水淬。

时效处理：固溶处理后在760-800℃进行时效处理，保温4-8小时，然后空冷。

焊接方法：GH2903合金可采用TIG、MIG等焊接方法进行焊接。焊接前需进行清洁处理，焊接过程中应控制热输入，避免出现焊接裂纹。

使用环境：该合金主要应用于燃气涡轮发动机的高温部件，如涡轮叶片、燃烧室和涡轮盘等。适用于长期在800℃以上工作的高温环境。

结语
GH2903高温合金以其优异的高温强度、抗氧化性能和持久性能，在高温环境中表现出色，广泛应用于航空发动机、燃气轮机等领域。

GH3044
固溶强化镍基抗氧化合金
GH3044是固溶强化镍基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的热强性，并具有优良的抗氧化性和良好的冲压、焊接工艺性能，适宜制造在900℃以下长期工作的航空发动机主燃烧室和加力燃烧室零部件及隔热屏、导向叶片，供应的品种有板、带、丝、管、棒材和环形件等。
1.5 GH3044 热处理制度
热轧和冷轧板及带材供应状态的固溶处理温度为1120~1160℃，空冷，供应状态进行材料性能检验。
1.6 GH3044 品种规格与状态
可供应δ4~14mm热轧板，δ0.5~4mm冷轧板、δ0.1~0.8mm带材、直径d0.3~10mm、d20~300mm棒材和各种直径环件。板材和带材于固溶、酸洗、切边后供应；丝材于冷拉、共荣酸洗或半硬态供应，棒材和锻件不经热处理供应。
1.7 GH3044 熔炼与铸造工艺
合金采用电弧炉、非真空感应炉或真空感应炉+电渣重熔或真空电弧重熔工艺熔炼。
1.8 GH3044 应用概况与特殊要求
合金用于制作航空发动机住燃烧室和加力燃烧室的板材冲压和焊接结构件以及安装边、导管和导向叶片等零部件。
化学性能
播报
编辑
2.1 GH3044 热性能
2.1.1 GH3044 熔化温度范围 1352~1375℃
2.1.2 GH3044 热导率 见表2-1
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
950
λ/（W/（m·C））
11.7
13.0
14.2
15.9
17.2
18.4
19.7
21.8
24.7
25.1
2.1.3 GH3044 比热容 见表2-2
表2-2
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
c/（J/（kg·C））
440
461
482
503
524
545
545
566
587
629
2.1.4 GH3044 线膨胀系数 见表2-3
表2-3
θ/℃
20~100
20~200
20~300
20~400
20~500
20~600
20~700
20~800
20~900
20~1000
α/10-6C-1
12.5
12.35
12.85
13.10
13.31
13.50
14.30
14.90
15.60
16.28
2.2 GH3044 密度
ρ=8.89g/cm3
2.3 GH3044 电性能
2.4 GH3044 磁能型
合金无磁性
2.5 GH3044 化学性能
GH3044 在空气介质中试验100h后的氧化速率和沿晶氧化深度见表2-4
表2-4
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/（g/m·h)
0.0971
0.2050
0.4320
0.7880
沿晶氧化深度/mm
0.016
0.080
0.110
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组织结构
播报
编辑
经1200℃固溶后，基本上是单相奥氏体和少量的MC和M23C6型碳化物。经700~900℃长期时效后。MC变化不大，M23C6呈链状分布在晶界，随时效时间的增长，析出量增多，颗粒长大；同时在晶内和晶界又有WCr固溶体补充析出，呈颗粒状，随时效时间的延长，数量逐渐增加，尺寸不断长大。
有关技术标准规定，冷轧薄板供应状态的晶粒度应在4~8级范围内。