衡水生产环氧砂浆生产厂家

性能指标
JC 474-2008《砂浆、混凝土防水剂》
项目 指标
凝结时间 初凝，min ≥45
终凝，h ≤10
抗压强度比，% 7d ≥100
28d ≥90
透水压力比，% ≥300
吸水量比（48h），% ≤65
收缩率比（28d），% ≤125

性能指标
TG/GW 115-2012《高速铁路无砟轨道线路维修规则》
环氧树脂砂浆性能要求
序 号 项 目 单 位 指标要求 检测方法
可使用时间（树脂） min ≥10 粘度达到40 Pa·s的时间
凝胶时间（树脂） min ≤60 GB/T 7193
抗压强度 MPa ≥2（2h）
≥10（24h）
≥15（7d） 铁道部科技司《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》
弹性模量（28d） MPa 7000～10000
收缩率（28d） % ≤0.2 DL/T 5126
粘结强度（28d） MPa ≥2 JC/T 1041
注. GB/T 7193《不饱和聚酯树脂试验方法》
DL/T5126 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》
3. JC/T 1041《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》

施工工艺
采用电镐修凿、清除劣化伤损的砂浆充填层，并向内修凿约100mm。
清理修凿产生的碎片、残渣等。
如修凿部位残留水分，采用加热器干燥修凿部位。
为保证修补材料与基体可靠粘结，可在修凿部涂敷底漆。
根据缺损尺寸，选择是否支立模板。
按配比准确称量树脂材料、石英砂等，采用手持式搅拌机使修补材料混合均匀。
根据缺损面积大小，选择模板法或无模板法进行修补。对于无模板法，用铲子将混合均匀的树脂砂浆放入修补处，并用振捣器将修补砂浆振捣密实；对于模板法，首先支立模板，将修补材料灌入缺损部位，直至灌注饱满，待修补材料固化后，拆除模板。
砂浆侧面修正，清理施工现场。
主要修补工机具：电镐、加热器、搅拌机、振捣器、垫块、铲子、桶、刷子等。

施工配合比 (重量比)
环氧乳液配合比：环氧乳液甲组份：环氧乳液乙组份＝1：1
环氧乳液水泥砂浆配合比：
环氧乳液：水泥：砂子＝1：1.5：2.3-2.6
乳液包装：环氧乳液甲组份50kg/桶
环氧乳液乙组份50kg/桶
环氧乳液保存期一年（通风阴凉处存放，防冻）
B、SD混凝土界面处理剂（环氧乳液用途之二）：可直接用作混凝土界面处理剂， SD混凝土界面处理剂是按“JC/T  907-2002混凝土界面处理剂”的技术要求生产的。

RG高强聚合物砂浆
产品特点
具有很好的高渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸碱性能，对各种材料都有很好的粘合力。
高强聚合物砂浆是由乳液和无机粉料双组分组成，是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土复合材料；
抗压强度高，固化迅速，粘接性能好；有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，绿色环保。
施工步骤简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性，新型灰浆解决了以往有机材料在加固应用中耐高温耐老化的问题，质量得到提高。
材质同以往的混凝土类似，使用附着力优秀的渗透性聚合砂浆，提高界面的附着力及施工性。
使用耐久性优于以往混凝土的渗透性聚合灰浆，在恶劣的条件下也可使用。

施工工艺
基层处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污、无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水枪冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时可预先涂刷高强聚合物砂浆界面处理剂。
挂 网：按设计要求进行网片下料、安装钢绞线端部拉环、钻孔、钢绞线网固定、调整定位。
材料配制：按质量比将材料按粉料：乳液=6∶1的重量比称取放置。将实际用量90%的乳液先倒入搅拌罐中，再加入粉料搅拌1～2分钟。再将剩余的10%的乳液倒入罐中搅拌均匀即可。配好的浆料应在0.5～1小时内用完。
施 工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂一遍聚合物砂浆底涂料（粉料：乳液按重量比3∶1），边涂刷边抹聚合物砂浆。高强聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10㎡，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。
高强聚合物砂浆摊铺完毕后应立即喷水压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5～10mm，待前一层指触干时方可进行下层施工。
养 护：高强聚合物砂浆施工后，表面指触干燥后应进行喷雾养护或覆盖草帘、麻袋等保持潮湿。养护温度不底于5℃。高强聚合物砂浆施工24小时后，覆盖塑料布潮湿养护7天，有条件时可定时洒水于表面。