鞍钢SUP11A轴承钢渗碳处理

100CrMn7轴承钢（现货供应）
材料名称：轴承钢
牌号：100CrMn7
产地/厂家：德国
100CrMn7轴承钢概述：
对100CrMn7轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一。100CrMn7耐磨性和淬透性比100Cr6更高，冷加工塑性变形中等，焊接性差，对白点形成敏感，热处理时有回火脆性。轴承钢是用来制造滚珠、滚柱和轴承套圈的钢。轴承在工作时承受着极大的压力和摩擦力，所以要求轴承钢有高而均匀的硬度和耐磨性，以及高的弹性极限。
特钢 (8)
100CrMn7轴承钢锻造工艺：
（一）轴承钢锻造温度：
（1）始锻温度：1150（1120）终缎温度：850（800）度。
（2）锻造前清除表面缺陷，尽量预热后在快速加热。
（3）温加工时，应避免200~400度的蓝脆区。热加工时，应避免进入高温脆区（大于1250）。应尽量避免进入热脆区（800~~950度）。
20号钢
（二）锻后热处理：
（1）锻后————预先热处理（球化退火）————最终热处理（淬火+低温回火）。
（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，为淬火做准备。球化退火过程：加热到750~~770度，保温一定时间，在缓慢冷却到600度以下空冷。
（3）各种轴承钢淬火+低温回火及硬度表
钢号 淬火温度及淬火介质 低温回火 硬度HRC
100CrMn7 800~840 油 150~170 62~66
（三）淬火及淬火介质：
（1）淬火颜色（经验）白色最硬而脆，黄色硬而韧，兰色软而韧。
（2）淬火介质
A、水：一般温度不超过40度，不得有油，肥皂等杂质。
B、盐及碱的水溶液：水中加百分之5~10的盐或碱。盐溶液冷却速度是水的十倍，硬度高而均匀，但组织应力大，有一定的锈蚀作用。温度小于60度。碱溶液（苛性纳水溶液）腐蚀性大，适应范围小。
C油：包括机油，锭子油，变压器油，柴油等。可减小变形与开裂。不适用碳钢。油温度：在60~~80度，最高不超过100~120度。
合金结构钢 (15)
特钢 (67)
100CrMn7轴承钢用途：
用于制作各种轴承套圈和滚动体，
慧海供应：易切削钢
Y12 Y12Pb Y15 Y15Pb Y20 Y30 Y35 Y40Mn Y45Ca
6 冷镦和冷挤压用钢
ML04Al ML08Al ML10Al ML15Al ML15 ML20Al ML20 ML18Mn ML22Mn
ML20Cr ML25 ML30

1.3503钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等 。

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中文名

1.3503钢

外文名

High-carbon chromium bearing steel

特 点

综合性能良好

标准号

GB/T 18254-2016

属 性

高碳铬轴承钢

领 域

金属材料学

执行标准：
中国：GB/T 18254 - 2016

化学成分
1.3503钢按（GB/T 18254-2002）标准，化学成分如下表：

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

Ni

Cu

Ni+Cu

0.95

~

1.05

0.15

~

0.35

0.25

~

0.45

1.40

~

1.65

≤

0.10

不大于

0.025

不大于

0.025

不大于

0.30

不大于

0.25

不大于

0.50

热处理工艺
1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。

3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。

4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。

5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。

8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。

8、固体渗硼：渗鹏加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。

9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。

10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。

力学性能
1、淬火温度的影响。1.3503钢的正常淬火加热温度为830-860℃，多用油冷，最佳淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下，根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同，所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具，宜选用较高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，获得足够的淬硬层深度和较高的硬度；尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度（830-850℃）。相同规格的模具，在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。

2、回火温度的影响。随着回火温度升高，回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后，将进入第一类回火脆性区。所以，1.3503钢的回火温度一般为160-180℃。

主要特性及用途
淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗解除疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈；也用于尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等

19MnCr5产品说明19MnCr5性能炼钢
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证书报告：TUV - SGS - BV颁发

技术规格-19MnCr5％B24

材料类型：渗碳轴承钢

材料标准：ISO 683/17

19MnCr5化学成分（重量％）

C（％）：0.17〜0.22

Si（％）：≤0.40

Mn（％）：1.10〜1.40

P （％）≤：0.025

S（％）≤：0.015

Cr（％）：1.00〜1.30

钼（％）：-

你 （％）： -

其他（％）：Cu≤0.30，Al≤0.050室温下的 作者：上海钢泽合金集团 https://www.bilibili.com/read/cv17213738/ 出处：bilibili
19MnCr5机械性能

条件：+ AC =球化退火

硬度/≤HBW：179

条件：+ A =退火

硬度/≤HBW：217

19MnCr5分类及应用

轴承钢 ：19MnCr5钢材 轴承钢 ： 19MnCr5板材 19MnCr5轴承钢 材，
轴承钢 ：19MnCr5锻材 轴承钢 ： 19MnCr5圆钢 19MnCr5模具材料，
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轴承钢 ：19MnCr5板料 轴承钢 ： 19MnCr5锻圆 19MnCr5东北特钢

轴承钢是一种类型的钢在制造球，销滚子，套筒抗磨轴承的领域中使用。以及柴油机油泵的测量工具，冷冲模，导螺杆和精密零件。轴承钢分为高碳铬轴承钢，渗碳轴承钢，不锈钢轴承钢，高温轴承钢，中碳轴承钢。