cnc数控系统车床用数控系统伺服电机套装

数控系统厂家 数控系统的功能：
*功能
*长度补偿（*偏置）：99组
*磨损补偿：99组*磨损补偿数据
刀尖半径补偿（C型）
刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式
辅助功能
特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义
支持多M代码共段
PCL功能
两级PLC程序，zui多10000步，第1级程序刷新周期8ms
13种基本指令，50种功能指令
PLC梯形图在线编辑、监控
支持多PLC程序（zui多16个），当前运行的PLC程序可选择
本地I/O：16输入/8输出

如何选择数控系统？
CNC数控系统可以根据控制轴数分为二轴、三轴、四轴、五轴等。轴数越多，机床的加工能力越强，可以完成更复杂的加工任务。 1.1 二轴CNC系统 二轴CNC系统主要控制X轴和Z轴，适用于简单的直线切削和平面加工。 1.2 三轴CNC系统 三轴CNC系统控制X、Y、Z三个轴，可以实现立体加工，如铣削、钻孔等。 1.3 四轴CNC系统 四轴CNC系统在三轴的基础上增加了一个旋转轴(A轴或B轴)，可以实现更复杂的空间曲面加工。 1.4 五轴CNC系统 五轴CNC系统在四轴的基础上增加了一个旋转轴(C轴)，可以实现五轴联动加工，适用于高精度、高难度的加工任务。

CNC系统可以根据数控系统类型分为开环系统、闭环系统、半闭环系统等。

　　3.1 开环系统

　　开环系统没有反馈装置，系统只根据输入的程序控制机床运动，无法检测实际运动情况。

　　3.2 闭环系统

　　闭环系统具有反馈装置，可以实时检测机床的实际运动情况，并与输入程序进行比较，实现精确控制。

　　3.3 半闭环系统

　　半闭环系统介于开环系统和闭环系统之间，部分轴具有反馈装置，可以实现部分精确控制。


1.编程功能 CNC系统具有强大的编程功能，可以编写各种加工程序，实现自动化加工。2.编程语言包括G代码、M代码等。 3.刀具管理功能 CNC系统可以管理多种刀具，实现自动换刀、刀具寿命管理等功能。4. 加工参数设置功能 CNC系统可以设置各种加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以适应不同的加工需求。 5.误差补偿功能 CNC系统具有误差补偿功能，可以自动修正机床的加工误差，提高加工精度。 6.自诊断功能 CNC系统具有自诊断功能，可以实时检测机床的运行状态，发现故障并报警。7. 通信功能 CNC系统具有通信功能，可以与其他设备(如计算机、机器人等)进行数据交换，实现协同工作。 8.人机交互功能 CNC系统具有人机交互功能，操作者可以通过图形界面、触摸屏等方式与系统进行交互，实现操作的便捷性。 9.仿真功能 CNC系统具有仿真功能，可以在计算机上模拟加工过程，预测加工效果，避免实际加工中的错误。 10.多任务处理功能 CNC系统具有多任务处理功能，可以同时控制多个机床进行加工，提高生产效率。11. 远程控制功能 CNC系统具有远程控制功能，操作者可以在远程通过网络对机床进行控制，实现远程加工。

相比于单通道数控系统的多机床分工序加工方式，多通道数控系统控制的机床具有多工序复合加工的优势，可有效缩短了产品加工时间，提高了产品加工精度，大大提高生产效率，因此需求日益增大。多通道数控系统在使用前应检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

由于一个数控系统只具有一套机床操作面板和一套io模块，而多通道需要有独立的操作面板，这使得多通道数控系统在实际应用中对于不同通道的操作问题显现出来;同时，随着通道数的增加，数控系统的配置更加复杂，无论对系统操作者和系统的设计和维护者都是一种挑战。所以，一种简便地解决多通道plc控制的方法能够帮助数控系统的设计、使用和维护者提高系统使用的便利性和使用效率。