鞍钢SUP11A轴承钢大直径棒

60Si7德国撒斯特弹簧钢
也是弹簧钢的一种，材料名称：弹簧钢
牌号：60Si7
标准：AISI特性及适用范围：
是应用广泛的硅锰弹簧钢，强度、弹性和淬透性较 55Si2稍高。适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250 ℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
化学成份：
碳 C ：0.56～0.64
硅 Si：1.60～2.00
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.030
铬 Cr：≤0.35
镍 Ni：≤0.35
铜 Cu：≤0.25
力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥1568(160)
屈服强度 σs (MPa)：≥1372(140)
伸长率 δ10 (％)：≥5
断面收缩率 ψ (％)：≥20
硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB
热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火870℃±20℃,油冷; 回火440℃±50℃(特殊需要时,±30℃)。
交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货
慧海供应：4保证淬透性结构钢和低淬透性结构钢
45H 45AH 15CrH 15CrAH 20CrH 20CrAH 20Cr1H 20Cr1AH 40CrH 40CrAH 45CrH 45CrAH 15CrMoH 15CrMoAH 20CrMoH 20CrMoAH 22CrMoH 22CrMoAH 42CrMoH 42CrMoAH 16CrMoH 16CrMoAH 20CrMnH 20CrMnAH 15CrMnBH 15CrMnBAH 17CrMnBH 17CrMnBAH 40MnBAH 40MnB 45MnBH 45MnBAH

100Cr6
特性及适用范围：
　　100Cr6 轴承钢综合性能良好， 淬火和 回火后，硬度高且均匀，耐磨性能好，接触 疲劳强度高。钢的 热加工性好， 球化退火后有良好的可切削性。宜制作壁厚≤12mm、外径≤250mm 的各种轴承套圈、 钢球直径≤50mm、圆锥、球面滚子直径≤22mm及所有尺寸的滚针；还可用于制造 量具、模具、木工刀具。
　　 ●化学成份：
　　碳 C ：0.95～1.05
　　硅 Si：0.15～0.35
　　锰 Mn：0.25～0.45
　　硫 S ：≤0.025
　　磷 P ：≤0.025
　　铬 Cr：1.40～1.65
　　镍 Ni：允许残余含量≤0.30
　　铜 Cu：允许残余含量≤0.25
　　钼 Mo：允许残余含量≤0.08
　　注：允许残余含量Ni+Cu≤0.50
　　 ●力学性能：
　　 抗拉强度 σb (MPa)：1617
　　 冲击功 Akv (J)：28
　　硬度 ：61～64HRC
　　试样尺寸：某试样
　　 ●热处理规范及金相组织：
　　热处理规范：850～860℃淬火，油冷;160℃回火2h。
　　 金相组织：回火 马氏体。
　　 ●交货状态：以 热轧（锻制）退火，不退火，退火剥皮钢、冷拉（轧） 圆钢，磨光圆钢、 热轧钢管，退火剥皮钢管、冷拉（轧）钢管八种状态交货。

105CR4高碳铬轴承钢 105CR4轴承光亮圆钢圆棒 105CR4轴承钢材


特性:是一种合金含量较少、具有良好性能、应用广泛的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。
用途
化学成分
碳 C ：1.00-1.10
硅 Si：0.15-0.35
锰 Mn：0.25-0.45
铬 Cr：0.90-1.20
钼 Mo:≤0.08
磷 P：≤0.025
硫 S：≤0.025
镍 Ni:≤0.25
铜 Cu：≤0.25
镍+铜 Ni+Cu ：≤0.50
●力学性能： 热处理 ：球化或软化退火
布氏硬度 （HBW) :179-207
热处理工艺
其热处理制度为：钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬。
热处理工艺参数：
1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷——HB170-207
2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷——HB207-229
3.正 火：900-920度加热，空冷——HB270-390
4.高温回火：650-700度加热，空冷——HB229-285
5.淬 火：860度加热，油淬——HRC62-66
6.低温回火：150-170度回火，空冷——HRC61-66
7.碳氮共渗：820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理 +150度至+160回火，空冷——HRC≈67。

1.3503钢是高碳铬轴承钢的代表钢种，综合性能良好。淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗接触疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等 。

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中文名

1.3503钢

外文名

High-carbon chromium bearing steel

特 点

综合性能良好

标准号

GB/T 18254-2016

属 性

高碳铬轴承钢

领 域

金属材料学

执行标准：
中国：GB/T 18254 - 2016

化学成分
1.3503钢按（GB/T 18254-2002）标准，化学成分如下表：

C

Si

Mn

Cr

Mo

P

S

Ni

Cu

Ni+Cu

0.95

~

1.05

0.15

~

0.35

0.25

~

0.45

1.40

~

1.65

≤

0.10

不大于

0.025

不大于

0.025

不大于

0.30

不大于

0.25

不大于

0.50

热处理工艺
1、不完全退火：加热770~790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点Ac1=745℃，Accm=900℃，加热温度应在Ac1~Accm之间。

2、等温球化退火：加热770~790℃，680~700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187~229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1~Accm之间，等温温度应低于Ar1=700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织。

3、去应力退火：加热600~700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187~229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化。

4、正火：加热930~950℃，保温，空气，硬度要求为302~388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒。

5、下贝氏体等温淬火：加热855~875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求58~62HRC。对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时。等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

6、下贝氏体等温淬火：加热830~850℃，240~300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求58~62HRC，Ms=202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好。

7、回火：加热150~190℃，保温2h，炉冷，硬度58~62HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限。

8、调质：淬火加热840~860℃，油冷，回火加热660~680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197~217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820~840℃，油冷。

8、固体渗硼：渗鹏加热920℃，保温5h，油冷。渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求1500~1700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm。

9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷。渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm。提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性。

10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷。渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。

力学性能
1、淬火温度的影响。1.3503钢的正常淬火加热温度为830-860℃，多用油冷，最佳淬火加热温度为840℃，淬火后的硬度达到63-65HRC。在实际生产条件下，根据模具有效截面尺寸和淬火介质的不同，所用的淬火温度可稍有差别。如尺寸较大或用硝盐分级淬火的模具，宜选用较高淬火温度（840-860℃），以便提高淬透性，获得足够的淬硬层深度和较高的硬度；尺寸较小或用油冷的模具一般选用较低的淬火温度（830-850℃）。相同规格的模具，在箱式炉中加热应比盐浴炉加热温度稍高。

2、回火温度的影响。随着回火温度升高，回火后的硬度下降。回火温度超过200℃后，将进入第一类回火脆性区。所以，1.3503钢的回火温度一般为160-180℃。

主要特性及用途
淬火和回火后硬度高而均匀，耐磨性、抗解除疲劳强度高。热加工性好。球化退火后有良好的可加工性，但对形成白点敏感。可用于制造壁厚≤12mm、外径≤250mm的各种轴承套圈；也用于尺寸范围较宽的滚动体，如钢球、圆锥滚子、圆柱滚子、球面滚子、滚针等；还用于制造模具、精密量具以及其他要求高耐磨性、高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件。主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等

6CrNiMo6（德标1.3531）合金钢
6CrNiMo6（德标1.3531）合金钢
简介：

16CrNiMo6具有高强度，良好淬透性及韧性，适用于模数在12以上的齿轮、齿圈及高强度渗碳淬火用齿轮，对20CrMnTi无法胜任的严苛场合，如40T以上的重型汽车起重机变速箱齿轮，尤为合适。
16CrNiMo6
牌号：16CrNiMo6

德国W-Nr.：1.3531

旧牌号：17CrNiMo6 1.6587

对应标准：DIN 17230-1980

滚珠轴承钢交货技术条件

归类：合金钢

性能：硬度

密度：7.85 g/cm3

16CrNiMo6 化学元素成分含量(%)

慧海供应：弹簧钢和轴承钢
65 70 85 65Mn 55SiMnVB 60Si2Mn 60Si2MnA 60Si2CrVA 55SiCrA 55CrVA
55CrMnA 60CrMnA 60CrMnBA 30W4Cr2VA
GCr4 GCr15 GCr15SiMn GCr15SiMo GCr18Mo G20CrMo G20CrNi2Mo G20CrNiMo G20Cr2Ni4 G10CrNi3Mo G20Cr2Mn2Mo 9Cr18Mo 9Cr18 1Cr18Ni9Ti

　X108CrMo17不锈钢轴承钢

　　技术规格- X108CrMo17 /B52

　　材料类型:不锈钢轴承钢

　　材料标准:ISO 683/17

　　化学成分（重量百分比）

　　C（％）:0.95~1.20

　　Si（％）:≤1.00

　　Mn（％）:≤1.00

　　P（％）≤:0.040

　　S (％)≤:0.015

　　Cr (%):16.0~18.0

　　钼（%）:0.40~0.80

　　你 （％）: -

　　机械性能

　　条件:+AC=球化退火

　　硬度/≤HBW:255

　　条件:+A=退火

　　硬度/≤HBW:-

　　分类与应用

　　轴承钢是一种用于制造滚动轴承、滚针、轴套的钢种。以及柴油机油泵的量具、冷冲模、丝杠和精密零件。轴承钢分为高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、不锈钢轴承钢、高温轴承钢、中碳轴承钢。

　　交货状态一般为热轧+退火，冷拔+退火。

　　产品描述

　　该合金通常通过LF /EAF /IFF /VD 生产，如果需要特殊用途，然后进行电渣精炼（ESR）。

　　棒材和锻件（如适用）根据买方的要求进行不同级别的超声波检测。

　　产品简介

　　圆棒/线材（直径）:0.50mm 至 800mm

　　方棒/扁钢:3mm 至 800mm

　　长度:定长或随机长度或根据客户的特殊要求。

　　热轧厚板/中板:T6 - 200mm X W1000- 2500mm X L1000-12000mm

　　锻件:阶梯轴，带侧翼/圆盘/管/段塞/甜甜圈/立方体/其他基于OEM的不同形状。