20CrMo光棒，黑皮棒

不锈钢（Stainless Steel）根据GB/T20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5%，碳含量最大不超过1.2%的钢。
不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质（酸、碱、盐等化学浸蚀）腐蚀的钢种称为耐酸钢。
由于两者在化学成分上的差异而使他们的耐蚀性不同，普通不锈钢一般不耐化学介质腐蚀，而耐酸钢则一般均具有不锈性。“不锈钢”一词不仅仅是单纯指一种不锈钢，而是表示一百多种工业不锈钢，所开发的每种不锈钢都在其特定的应用领域具有良好的性能。成功的关键首先是要弄清用途，然后再确定正确的钢种。和建筑构造应用领域有关的钢种通常只有六种。它们都含有17～22%的铬，较好的钢种还含有镍。添加钼可进一步改善大气腐蚀性，特别是耐含氯化物大气的腐蚀。
就一般而言，不锈钢的硬度要高于铝合金，不锈钢的成本比铝合金要高。
锈钢的发明和使用，要追溯到第一次世界大战时期。那时英国在战场上的枪支，总是因枪膛磨损不能使用而运回后方。军工生产部门命令布雷尔利研制高强度耐磨合金钢，专门研究解决枪膛的磨损问题。布雷尔利和其助手搜集了国内外生产的各种型号的钢材，各种不同性质的合金钢，在各种不同性质的机械上进行性能实验，然后选择出较为适用的钢材制成枪支。一天，他们实验了一种含大量铬的合金钢，经耐磨实验后，查明这种合金并不耐磨，说明这不能制造枪支，于是，他们记录下实验结果，往墙角一扔了事。几个月后的一天，一位助手拿着一块锃光瓦亮的钢材兴冲冲跑来对布雷尔利说：“先生，这是我在清理仓库时发现的毛拉先生送来的合金钢，您是否实验一下，看它到底有什么特殊作用！”“好！”布雷尔利看着光亮耀眼的钢材，高兴地说。
实验结果证明：它是一块不怕酸、碱、盐的不锈钢。这种不锈钢是德国的毛拉在1912年发明的，然而，毛拉却并不知道这种不锈钢有什么用途。
布雷尔利心里盘算道：“这种不耐磨却耐腐蚀的钢材，不能制枪枝，是否可以做餐具呢？”他说干就干，动手制作了不锈钢的水果刀、叉、勺、果盘及折叠刀等。
布雷尔利发明的不锈钢于1916年取得英国专利权并开始大量生产，至此，从垃圾堆中偶然发现的不锈钢便风靡全球，亨利·布雷尔利也被誉为“不锈钢之父”。
不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。还有用于压力容器用的专用不锈钢《GB24511_2009_承压设备用不锈钢钢板及钢带》
铁素体不锈钢
含铬15%～30%。其耐蚀性、韧性和可焊性随含铬量的增加而提高，耐氯化物应力腐蚀性能优于其他种类不锈钢，属于这一类的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25，Cr25Mo3Ti、Cr28等。铁素体不锈钢因为含铬量高，耐腐蚀性能与抗氧化性能均比较好，但机械性能与工艺性能较差，多用于受力不大的耐酸结构及作抗氧化钢使用。这类钢能抵抗大气、硝酸及盐水溶液的腐蚀，并具有高温抗氧化性能好、热膨胀系数小等特点，用于硝酸及食品工厂设备，也可制作在高温下工作的零件，如燃气轮机零件等。
奥氏体不锈钢
含铬大于18%，还含有 8%左右的镍及少量钼、钛、氮等元素。综合性能好，可耐多种介质腐蚀。奥氏体不锈钢的常用牌号有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9钢的Wc小于0.08%，钢号中标记为“0”。这类钢中含有大量的Ni和Cr，使钢在室温下呈奥氏体状态。这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸设备，如耐蚀容器及设备衬里、输送管道、耐硝酸的设备零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料。奥氏体不锈钢一般采用固溶处理，即将钢加热至1050～1150℃，然后水冷或风冷，以获得单相奥氏体组织
奥氏体 - 铁素体双相不锈钢
兼有奥氏体和铁素体不锈钢的优点，并具有超塑性。奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含碳量较低的情况下，铬（Cr）含量在18%~28%，镍（Ni）含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢
沉淀硬化不锈钢
基体为奥氏体或马氏体组织，沉淀硬化不锈钢的常用牌号有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通过沉淀硬化（又称时效硬化）处理使其硬（强）化的不锈钢。
马氏体不锈钢
马氏体不锈钢
强度高，但塑性和可焊性较差。马氏体不锈钢的常用牌号有1Cr13、3Cr13等，因含碳较高，故具有较高的强度、硬度和耐磨性，但耐蚀性稍差，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等。这类钢是在淬火、回火处理后使用的。锻造、冲压后需退火。
承压设备用不锈钢钢板及钢带
压力容器专用不锈钢，其分类和代号、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及产品质量证明书等有明确要求。常用牌号有06Cr19Ni10、022Cr17Ni12Mo2数字代号为：S30408、S31603等。主要用于食品机械、制药机械等卫生级设备。 [1]

16 是美国标准下的牌号.属于不锈.耐热.耐蚀钢.是奥氏体不锈钢.对于国标是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不锈钢.在海水和其他各种介质中.耐腐蚀性比0Cr19Ni9好.主要是耐点蚀材。
1、概要：添加Mo(2~3%) ,优秀的耐点蚀性，高温 蠕变 强度优秀。
2、特点：1、冷轧产品外观光泽度好，漂亮；2、添加Mo，耐腐蚀性能，特别是耐点蚀性能优秀；3 、高温强度优秀；4、优秀的加工硬化性（加工后弱磁性）5、固溶状态无磁性；6、相对304不锈钢，价格较高。
3、适用范围：管道用, 热交换器, 食品工业,化工工业等。
化学成分
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品名：316不锈钢棒、304不锈钢棒，316不锈钢棒材。牌号：0Cr17Ni12Mo2，主要材质316、316L、310、310s、304、304L、303等。
●化学成份：
碳 C ：≤0.08
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
铬 Cr：16.00～18.50
镍 Ni：10.00～14.00
钼 Mo：2.00～3.00
性能
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316不锈钢屈服强度（N/mm2）≥205
抗拉强度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g·cm-3
比热c(20℃)0.502 J·(g·C)-1
热导率λ/W(m·℃)-1 (在下列温度/℃)
20 100 500
12.1 16.3 21.4
线胀系数α/(10-6/℃) (在下列温度间/℃)
20～100 20～200 20～300 20～400
16.0 16.8 17.5 18.1
电阻率0.73 Ω·mm2·m-1
熔点 1398～1420℃
●力学性能：
抗拉强度 σb (MPa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥60
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
●热处理规范及金相组织：热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。金相组织：组织特征为奥氏体型。
●交货状态：一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。
316 是美国标准下的牌号.属于不锈.耐热.耐蚀钢.是奥氏体不锈钢.对于国标是0Cr17Ni12Mo2.是比304好的不锈钢.在海水和其他各种介质中.耐腐蚀性比0Cr19Ni9好.主要是耐点蚀材。
316不锈钢与304不锈钢从外观如何区别：最常用的两种不锈钢304，316（或对应于德/欧标的1.4308,1.4408），316与304在化学成分上的最主要区别就是316含Mo，而且一般公认，316的耐腐蚀性更好些，比304在高温环境下更耐腐蚀。所以在高温环境下，工程师一般都会选用316材料的零部件。
[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。
[2]钼很容易和高价硫离子反应生成硫化物。
用途
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316不锈钢棒材：316不锈钢中含钼且含碳量低，在海洋中和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢！（316L低碳、316N含氮高强度高、316不锈钢含硫量较高，易削不锈钢）。
304L不锈钢棒材：作为低碳的304钢，在一般情况下，耐腐蚀性与316L相似，但在焊接后或者消除应力后，其抗晶界腐蚀能力优秀，在未进行热处理情况下，也能保持良好的耐腐蚀性。
316不锈钢棒材：具有良好的耐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性，冲压，弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。用途：餐具，橱柜，锅炉，汽车配件，医疗器具，建材，食品工业（使用温度-196°C-700°C)。
310不锈钢棒材：主要特点是:耐高温,一般使用锅炉内,汽车排气管.其他性能一般。
310S不锈钢棒材：是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310S拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。
303不锈钢棒材：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工，其他性能与与304相似。
302不锈钢棒材：302不锈钢棒广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工。具体如下：工艺品，轴承，滑花，医疗仪器，电器等。
301不锈钢棒材：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。
202不锈钢棒材：属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢，性能优于201不锈钢。
201不锈钢棒材：属于铬-镍-锰 奥氏体不锈钢，磁性比较低。
410不锈钢棒材：属于马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。
420不锈钢棒材：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。也用于外科手术刀具，可以做的非常光亮。
317不锈钢棒材：抗点蚀性能优于316钢。用于印染设备材料。
430不锈钢棒材：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。
302不锈钢球属于奥氏体型钢，与304比较接近，但是302的硬度更高一些，HRC≤28，具有良好的防锈及防腐性。

303不锈钢是奥氏体型分别含有硫和硒的易切削不锈耐磨酸钢，用于要求易切削和表面光洁度高的场合。
品名：303不锈钢
标准：GB/T 1220
303不锈钢是奥氏体型易切削不锈耐磨酸钢，为改善该钢的性能，可在钢中加入不多于0.60﹪的钼，可耐烧蚀。
303不锈钢机械性能退火去应力后，抗拉515MPa，屈服205MPa，延伸率40%。不锈钢303的标准硬度HRB 90-100, HRC 20-25,注：HRB100 = HRC22.9。
303是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表面光洁度高的场合。303不锈钢提高切削性能和抗高温粘结性能。最适用于自动车床，螺栓和螺母。
应用领域
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石油、电子、化工、医药、轻纺、食品、机械、建筑、核电、航空航天、军工等行业!
化学成份
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C :≤0.15%
Si :≤1.00%
Mn :≤2.00%
P :≤0.20%
S :≥0.15%
Cr :17.00-19.00（%）
Ni :8.00-10.00（%）
Mo :≤0.6%
力学性能
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抗拉强度 σb (MPa)：≥520
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：≥205
伸长率 δ5 (%)：≥40
断面收缩率 ψ (%)：≥50
硬度 ：HB≤187HB; HRC≤90HRB; HV≤200HV
工艺
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热处理规范：固溶1010～1150℃快冷。
金相组织：组织特征为奥氏体型。
标准
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分级
①国家标准GB ②行业标准YB ③地方标准 ④企业标准Q/CB
分类
①产品标准 ②包装标准 ③方法标准 ④基础标准
标准水平
Y级：国际先进水平 I级：国际一般水平 H级：国内先进水平
国标
GB1220-84 不锈棒材（I级） GB4241-84 不锈焊接盘园（H级）GB4356-84 不锈焊接盘园（I级） GB1270-80 不锈管材（I级）GB12771-91 不锈焊管（Y级） GB3280-84 不锈冷板（I级）GB4237-84 不锈热板（I级） GB4239-91 不锈冷带（I级）

420不锈钢是一种马氏体型不锈钢，属于高碳等级，在硬化条件下，对大气具有良好的抵抗性，具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高等特点，适用于各类精密机械、轴承、电气、设备、仪器、仪表、交通运输工具、家用电器，以及食品餐具，不锈钢医院设备等。通过GB4806.9-2016食品安全国家标准检测的420不锈钢可达到食品级标准。
化学成分
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碳 C：0.16~0.25
锰 Mn：≤1.00
硅 Si：≤1.00
铬 Cr：12.0~14.0
镍 Ni②：≤0.75
磷 P：≤0.04
硫 S：≤0.03
注：①单一的数值除另有注明者外，均为最高值；②用于某些制管工艺时，有些型号奥氏体不锈钢的含镍量必须稍高于表内所示数值；③随意；④最高含Ta量为0.10%；⑤最高含量为0.75%；⑥最高含量为0.70%
力学性能
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抗拉强度 σb (MPa)：淬火回火,≥635
条件屈服强度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440
伸长率 δ5 (%)：淬火回火,≥20
断面收缩率 ψ (%)：淬火回火,≥50
冲击功 Akv (J)：淬火回火,≥63
硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

1.4305不锈钢，是徳国W-Nr.标准中不锈钢牌号，是一种切削性，耐烧蚀性很好的奥氏体型不锈钢，最适用于自动车床。
对照我国GB的牌号是Y1Cr18Ni9，是一种切削性，耐烧蚀性很好的奥氏体型不锈钢，最适用于自动车床。常用来制造螺栓螺母。1.4305对应美标ASTM是303，对应日本JIS标准是SUS303。
化学成分
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1.4305含C≤0.10,Si≤1.0,Mn≤2.0,P≤0.045,S:0.15-0.35,Cr:17-19,Ni:8-10,Cu≤1.0.1.4305标准号是EN10088.
Y11Cr17
Y11Cr17，不锈钢棒，用于自动车床用。
适用范围
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Y11Cr17不锈钢为比11Cr17提高了切削性的钢种。Y11Cr17不锈钢用于自动车床用。
化学成份
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碳 C ：0.95～1.20
硅 Si：≤1.00
锰 Mn：≤1.25
硫 S ：≤0.15
磷 P ：≤0.060
铬 Cr：16.00～18.00
镍 Ni：允许含有≤0.60
钼 Mo：可加入≤0.75
力学性能
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硬度 ：退火,≤269HB;淬火回火,≥58HV
金相组织
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热处理规范：1)退火,800～920℃缓冷;2)淬火,1010～1070℃油冷;3)回火,100～180℃快冷。
金相组织：组织特征为马氏体型。
交货状态
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一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。