小蒸吨锅炉NOx分析仪

烟气氮氧化物检测仪采用原位直插式安装，一体化安装、模块化设计，进口检测器直接插入烟道测量烟气，无需烟气抽取、预处理、氮氧化物转换；可测量500度高温烟气，实时高效，广泛应用于：

高温锅炉等燃烧装置NOx的检测；

脱硝系统NOx的检测；

钢铁、水泥、电厂等行业中燃烧尾气的检测；

脱硝SCR入口与SCR出口的NOx与O2的实时浓度检测，脱硝去除率计算；

精准喷氨控制

烟气 NOX 和 O2 分析仪是多点分布式监测结构设计，专门为火电厂脱硝喷氨优化而设计，根据电厂脱硝反应器截面大，烟气浓度场不均匀而设计为多探头多点分布监测的目的。一套系统最多可同时连接6个探头，同时测量6个测点的 NOX 和 O2 浓度值，探头探杆长度可根据烟道的截面大小分区来定制，最长可达5米（需烟道内部有安装支持架）。探头原位插入式分安装，在300-400度的高温烟气下直接测量，无需抽气取样，无需降温脱水，没有取样管线比传统的CEMS系统测量响应块，安装简单，无需分析小屋。分析机柜就近安装在测点平台，为探头提供吹扫控制和数据采集、显示、变送输出。




插入式探头：
探头直接插入 0-700℃的锅炉排放高温烟道中，探头采用喷射泵负压原理，利用压缩空气作为驱动源，将烟气导入探头测量，同时设计有自动吹灰结构，通过控制器自动定时对探头进行吹灰清洗。



控制变送器：
控制变送器设计在分析机柜内，机柜表面喷塑处理，内置探头工作电源、探头信号采集器、吹扫控制器、显示变送器等硬件设备。显示变送器采用 4.3或7 寸液晶触摸屏，实时显示多路NOX和O2的测量值。



主要应用于：
燃煤发电锅炉的脱硝出入口烟气烟道截面NOx浓度场的监测、水泥厂烟气脱硝烟道截面NOx浓度场的监测，大型烟气脱硝装置的烟道截面NOx浓度场的监测。

直插入式氮氧化物分析仪SCR装置NOX/O2在线分析的新选择
内置双传感器，可同时分析NOX和O2
一种真正实现直接在0-500℃高温烟气中测量NOX的分析仪
无需长的采样管线，无复杂的预处理系统，直接插入烟道，就这么简单
响应速度快、维护量少、系统简单可靠、结构安装方便、尾气回流


系统介绍
　　在线式氮氧化物分析仪是将检测探头直接插入烟道（探头采取喷射负压取样原理），检测探头和喷射泵一起安装在导流杆的根部，烟气经过导流杆进入检测探头到达喷射泵负压区，然后随着喷射泵的驱动气源返回烟道。检测器利用氧泵原理，采用电流型半导体陶瓷传感器，同时检测烟气中的O2含量和NOX浓度，无需NO2转化炉，检测尾气返回烟道*环保。

　　分析仪还可以采用多点模式，将多达12个探头同时组网监测，可以实现SCR装置出入口烟道中的NOX在线浓度分布的监测。

氮氧化物NOX是燃煤燃煤电厂烟气排放三大有害物之一。

从污染角度考虑的氮氧化物主要是NO和NO2，统称为NOX。

在绝大多数燃烧方式下，主要成分是NO，约占NOX的90%多。


NO是无色、无刺激气味的不活泼气体，在大气中的NO会迅速被氧化成NO2。

NO2是棕红色有刺激性臭味的气体。

NOX可刺激肺部，使人较难抵抗感冒之类的呼吸系统疾病，呼吸系统有问题的人士如哮喘病患者，较易受二氧化氮影响。

燃料型NOx的生成

燃料型NOx的生成是燃料中的氮化合物在燃烧过程中氧化反应而生成的NOx，称为燃料型NOx 。

燃煤电厂锅炉中产生的NOx中大约75～90%是燃料型NOx，因此燃料型NOx是燃煤电厂锅炉产 生NOx的主要途径。

在燃料进入炉膛被加热后，燃料中的氮有机化合物首先被热分解成氰（HC N）、氨（NH3）和CN等中间产物，它们随挥发份一起从燃料中析出，它们被称为挥发份N。

挥发份N析出后仍残留在燃料中的氮化合物，被称为焦炭N。

随着炉膛温度的升高及煤粉细度的减小（煤粉变细），挥发份N的比例增大，焦炭N的比例减小。

挥发份 N中的主要氮化合物是HCN 和NH3，它们遇到氧后，HCN首先氧化成NCO，NCO在氧化性环境中会进一步氧化成NO，如在 还原性环境中，NCO则会生成NH，NH在氧化性环境中进一步氧化成NO，同时又能与生成的NO 进行还原反应，使NO还原成N2，成为NO的还原剂。

快速型NOx的生成

快速型NOx主要是指燃料中的碳氢化合物在燃料浓度较高区域燃烧时所产生的烃与燃烧空气中的N2分子发生反应，形成的CN、HCN，继续氧化而生成的NOx。

因此，快速型NOx主要产 生于碳氢化合物含量较高、氧浓度较低的富燃料区，多发生在内燃机的燃烧过程。

而在燃煤锅炉中，其生成量很小。

根据以上三种NOx的生成机理可知，NOx的生成主要与火焰中的最高温度、氧和氮的浓度以及气体在高温下停留时间等因素有关。

在实际工作中，可采用降低火焰最高温度区域的温度、 减少过量空气等措施，降低NOx的生成量。