数控系统数控滚齿机系统中山数控系统

数控系统主轴转速：可由S代码或PLC信号给定，转速范围0rpm～20000rpm
主轴倍率：50%～150%共11级修调
主轴恒线速控制
Cs轴控制
主机可直连2个主轴编码器反馈，直连的主轴编码器线数可设定（100p/r～10000p/r）
螺纹切削
螺纹类型：等螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，变螺距直螺纹/锥螺纹/端面螺纹，连续多段螺纹
螺纹头数：1~99头
螺纹螺距：0.01mm～500mm（公制螺纹）
螺纹切削加减速：直线型
螺纹退尾：退尾长度、角度和速度特性可设定

数控系统厂家 数控系统的功能：
*功能
*长度补偿（*偏置）：99组
*磨损补偿：99组*磨损补偿数据
刀尖半径补偿（C型）
刀偏执行方式：修改坐标方式、*移动方式
辅助功能
特殊M代码（M00、M01、M02、M30、M98、M99），其余M代码由PLC定义
支持多M代码共段
PCL功能
两级PLC程序，zui多10000步，第1级程序刷新周期8ms
13种基本指令，50种功能指令
PLC梯形图在线编辑、监控
支持多PLC程序（zui多16个），当前运行的PLC程序可选择
本地I/O：16输入/8输出

数控系统可以根据控制方式分为点位控制、直线控制、轮廓控制等。这样更好的使用数控系统控制设备
2.1 点位控制，点位控制主要用于钻孔、铣削等点位加工任务，系统只控制刀具到达指定位置。
2.2 直线控制，直线控制主要用于直线切削，系统控制刀具沿直线路径移动。
2.3 轮廓控制，轮廓控制主要用于曲线、曲面加工，系统控制刀具沿复杂路径移动。


CNC系统可以根据数控系统类型分为开环系统、闭环系统、半闭环系统等。

　　3.1 开环系统

　　开环系统没有反馈装置，系统只根据输入的程序控制机床运动，无法检测实际运动情况。

　　3.2 闭环系统

　　闭环系统具有反馈装置，可以实时检测机床的实际运动情况，并与输入程序进行比较，实现精确控制。

　　3.3 半闭环系统

　　半闭环系统介于开环系统和闭环系统之间，部分轴具有反馈装置，可以实现部分精确控制。


相比于单通道数控系统的多机床分工序加工方式，多通道数控系统控制的机床具有多工序复合加工的优势，可有效缩短了产品加工时间，提高了产品加工精度，大大提高生产效率，因此需求日益增大。多通道数控系统在使用前应检查CNC装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 检查CNC装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确而可靠地连接。 交流输入电源的连接是否符合CNC装置规定的要求。 确认CNC装置内的各种硬件设定是否符合CNC装置的要求。 只有经过上述检查，CNC装置才能投入通电运行。

什么是多通道数控系统？多通道数控系统中的通道，则通道数表示的是一台数控系统可以处理的加工联动坐标系的数量。在同一台机床中，物理轴号与通道中的逻辑轴号必然会有对应关系，但是同一个物理轴有可能对应不同通道的不同逻辑轴。比如立卧转换加工中心中，如果设立式加工坐标为一个通道，卧式加工坐标为另一个通道，则垂直轴和两个水平轴等物理轴在不同的通道或加工坐标系中所对应的XYZ逻辑轴就会有所不同。