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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。 蜂窝麻面 漏浆、错台 原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实； 2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润； 2）混凝土浇筑应分层均匀振面议2024-10-13 -
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混凝土结构尺寸偏差 原因：1）砼浇筑后没有找平压光； 2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料； 3）模板支撑不牢固； 4）施工放线偏差； 5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。 防治措施：1）依据施工措施进行施工； 2）支设的模板需有足够的刚度及强度； 3）浇面议2024-10-12 -
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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。 蜂窝麻面 漏浆、错台 原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实； 2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润； 2）混凝土浇筑应分层均匀振面议2024-10-12 -
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混凝土板面不平整、开裂 原因：1）板面未采取二次赶压收光； 2）混凝土强度未达到设计强度，板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑； 3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。 防治措施：1）浇筑混凝土前应采用2m～4m长木枋面议2024-10-12 -
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结构空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装； 2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。 防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）； 2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握面议2024-10-11 -
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混凝土板面不平整、开裂 原因：1）板面未采取二次赶压收光； 2）混凝土强度未达到设计强度，板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑； 3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。 防治措施：1）浇筑混凝土前应采用2m～4m长木枋面议2024-10-11 -
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混凝土出现表面裂缝 原因：1）浇筑后，表面没有及时覆盖洒水，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂； 3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。 防治措施：1）在气温高、温度低或风速大面议2024-10-11 -
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混凝土出现表面裂缝 原因：1）浇筑后，表面没有及时覆盖洒水，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂； 3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。 防治措施：1）在气温高、温度低或风速大面议2024-10-10 -
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混凝土夹渣 夹渣 原因：1）浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净； 2）施工缝处理不当。 防治措施：1）梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或墙根部模板必须开清渣口。 2）施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持面议2024-10-10 -
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结构空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装； 2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。 防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）； 2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握面议2024-10-10 -
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混凝土板面不平整、开裂 原因：1）板面未采取二次赶压收光； 2）混凝土强度未达到设计强度，板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑； 3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。 防治措施：1）浇筑混凝土前应采用2m～4m长木枋面议2024-10-09 -
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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。 蜂窝麻面 漏浆、错台 原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实； 2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润； 2）混凝土浇筑应分层均匀振面议2024-10-09 -
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麻面出现的原因 模板表面粗糙或粘附硬水泥浆垢等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏； 模板未浇水湿润或湿润度不够，构件表面混凝土的水分被吸走，使混凝土失水过多出现麻面； 模板拼缝不严，局部漏浆； 模板隔离剂涂刷不均匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘面议2024-10-04 -
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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。 蜂窝麻面 漏浆、错台 原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实； 2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润； 2）混凝土浇筑应分层均匀振面议2024-10-04 -
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结构空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装； 2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。 防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）； 2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握面议2024-10-04 -
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混凝土麻面解决措施 预防 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物； 浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙用油毡纸、腻子等堵严； 选用长效的模板隔离剂，上墙时涂刷均匀，不得漏刷； 混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 处理 表面作粉刷的可不处面议2024-10-03 -
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混凝土结构尺寸偏差 原因：1）砼浇筑后没有找平压光； 2）砼没有达到强度就安排人员操作或运料； 3）模板支撑不牢固； 4）施工放线偏差； 5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。 防治措施：1）依据施工措施进行施工； 2）支设的模板需有足够的刚度及强度； 3）浇面议2024-10-03 -
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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。 蜂窝麻面 漏浆、错台 原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实； 2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润； 2）混凝土浇筑应分层均匀振面议2024-10-03 -
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混凝土夹渣 夹渣 原因：1）浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净； 2）施工缝处理不当。 防治措施：1）梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或墙根部模板必须开清渣口。 2）施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持面议2024-10-02 -
深圳横岗混泥土可免费供应周边满足您各种需求
混凝土夹渣 夹渣 原因：1）浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净； 2）施工缝处理不当。 防治措施：1）梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或墙根部模板必须开清渣口。 2）施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持面议2024-10-02 -
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混凝土出现表面裂缝 原因：1）浇筑后，表面没有及时覆盖洒水，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩导致开裂。 2）使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多或使用过量的粉砂； 3）混凝土水灰比过大，模板过于干燥。 防治措施：1）在气温高、温度低或风速大面议2024-10-01 -
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混凝土板面不平整、开裂 原因：1）板面未采取二次赶压收光； 2）混凝土强度未达到设计强度，板面就上人、上料产生冲击荷载、搭设支撑； 3）模板支撑未支承在坚硬的基土上，垫板支承面不足，浇筑砼时或早期养护时发生下沉。 防治措施：1）浇筑混凝土前应采用2m～4m长木枋面议2024-10-01 -
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混凝土夹渣 夹渣 原因：1）浇筑砼前柱根部、梁、板底部残留杂物未干净； 2）施工缝处理不当。 防治措施：1）梁、板中的杂物采用人工清理然后用水冲洗至柱内根部，柱或墙根部模板必须开清渣口。 2）施工缝是砼接触处，应先将施工缝处的残留的松散砼凿掉，冲洗干净，保持面议2024-09-30 -
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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。 蜂窝麻面 漏浆、错台 原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实； 2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润； 2）混凝土浇筑应分层均匀振面议2024-09-29 -
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漏筋 露筋出现的原因 浇注混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面导致外露； 混凝土配合比不当产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆； 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振、振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋； 模板面议2024-09-28 -
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结构空洞、露筋 空洞露筋 原因：1）钢筋保护层垫太小，垫块间距过大甚或没有安装； 2）混凝土振捣不均匀，拆模过早，混凝土表面拉伤。 防治措施：1）浇筑前应严格办理隐蔽手续（垫块的数量、间距、固定的方式、厚度）； 2）拆模时间应根据3天或7天的试块试验结果正确掌握面议2024-09-27 -
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结构混凝土表面出现蜂窝麻面、漏浆。 蜂窝麻面 漏浆、错台 原因：1）模板表面粗糙未湿润，拼缝不严，混凝土振捣不密实； 2）混凝土离析，浇筑部位缺浆，振捣半径过大或漏振。 防治措施：1）模板表面清理干净，涂刷脱模剂，浇筑之前充分湿润； 2）混凝土浇筑应分层均匀振面议2024-09-27
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