镜面模板变形的原因有哪些，如何避免？

       镜面模板作为可再生资源综合利用的产物，是人造板家族的重要成员。由于其投资少、能耗低、原料来源广、尺寸稳定性高、吸音隔热性能好、表层光滑、抗污染、抗老化等优点，镜面模板在家具制造和建筑装饰等领域经常被用作天然木材的替代品。

　　但是镜面模板的缺点是容易翘曲变形，不仅影响产品美观，下降产质量量，而且给镜面模板的打磨和二次加工带来很多不便。因此，如何有效解决镜面模板翘曲变形的问题是非常必要的。镜面模板变形是由多种原因造成的。现在我们来看看是什么原因造成镜面模板变形，如何避免这些问题。

　　一、镜面模板铺装问题

　　1.原因

　　如果镜面模板铺装后的板坯表层出现凹凸不平，热压后的板坯会呈现不对称结构。这很容易造成压入板后密度差过大，造成镜板内应力增加，造成翘曲变形。

　　2.解决方法

　　为了保证镜面模板的尺寸稳定性，铺板时应遵循结构对称的原则，即镜板对称面两侧的刨花应尽量采用树种、厚度、密度、尺寸相近的材料。在设置摊铺工艺参数时，应适当增加上表层刨花的比例，以弥补运输过程当中的损失，确保摊铺出厚度均匀、表层平整的板坯。

　　二、镜面模板含水量问题

　　1.原因

　　在镜面模板生产中，如果镜面模板局部干燥或施胶不均匀，镜面模板表层芯层刨花的含水率会不稳定，从而造成镜面模板翘曲变形。

　　2.解决方法

　　为了稳定施胶后刨花的含水率，应挑选含水率相近的原料，镜面模板表层应保持光滑平整，涂胶应尽可能均匀。刨花干燥时，尽量保证干燥机出口温度和含水率符合工艺要求。

　　三、热压工艺

　　1.原因

　　热压过程当中热量由内向外传递，因此板坯表层到芯层有一个由高到低的温度梯度。因此，如果上压板和下压板在相同的压力下采用相同的温度，同一压板的上下表层的热量就会不一致，造成镜面模板的两种表层胶的凝固强度不一致，造成内应力不平衡，从而造成镜板翘曲变形。

　　2.解决方法

　　为了准确掌握热压工艺和压板的温度变化，需要根据实际生产情况调整镜面模板的温度，使板坯的上下表层具有相同的凝固程度和相似的强度，避免不同的内应力。此外，在热压前，可以对板坯进行高频提前提前预热和蒸汽喷涂处理，以提高芯温，使板坯的截面密度趋于均匀。

　　四、表层打磨问题

　　1.原因

　　常规镜面模板的轮廓密度分布为“马鞍形”。如果上下表层打磨量不一致，打磨后厚度方向的轮廓密度曲线不对称，上下表层峰值偏差过大，镜板就会翘曲。

　　3.解决方法

　　热压时，应控制毛板的厚度公差，上下表层的砂光量应尽可能一致，使砂光后厚度方向的轮廓密度曲线对称。这样可以保证镜面模板厚度均匀，表层光滑。