注塑模具过程当中哪几个差错容易出呢?

　　其实注塑模具工程经常用来制作塑胶制品，而塑胶的结构和尺寸也是通过一种技术制作成一个工件，所以注塑的结构和质量可以直接影响成品的质量，那么注塑模具工作中容易出现哪些问题呢?让我们来看看。

　　1.浇口脱料困难

　　在注塑过程当中，网格的网格上粘有套筒，容易下垂。当模具打开时，破裂的物品会被损坏。此外，操作人员必须使用铜从喷嘴头敲击，这严重影响了前一次释放后的生产效率。失败的主要原因是圆锥孔，和孔标志圆周方向的端门不同。其次，材料太软，锥孔的小端在一段时间后变形或损坏，喷嘴的球形曲率太小，这使得铆钉头在浇口材料中产生。应采用锥形浇口套的加工难度标准。对于自我治疗，应进行未来或特殊铰刀。抛光锥体ra高于Ra0.4.此外，格栅必须配备拉杆或转轮弹出机构。

　　2.导柱损坏

　　在导柱模具中，主要起到导向和教育作用，保证型芯和型腔的成型面在任何情况下都不会相互碰撞，导柱设计不可作为受力件或定位件。在下面的分析中，在几种不同的情况下，移动模具在注射过程当中会产生影响很大的横向水平偏置力。(1)当要求塑料件壁厚且不均匀时，材料流过厚壁的速度较高，我们在这里会产生较大的压力;(2)塑料件的副反应是不对称的，如台阶式分型面的发展。模具结构相对两侧的反压力也不相等。

　　3.动模板的弯曲

　　注射模具时，模腔内可能会产生反向压力，很多工人往往没有注意到这一点，造成成品偏离预期结果。

　　注射时，模腔内的熔融塑料产生巨大的反向压力，一般为600-1000 kg/cm。模具厂家有时不注意这个问题，经常改变原来的设计尺寸，或者用低强度钢板代替活动模板。模具上有顶针的顶料。由于阀座两侧跨度大，注塑时模板会向下弯曲。