铝合金重力铸造模具的小常识

　　先进的设备是保证产质量量必不可少的因素，但模具在铸造中的作用也很重要。特别是对于铝合金汽车零部件铸造厂来说，模具的精度和耐用度对产质量量有着明显的影响。

　　在黑色金属铸造中，模具更多的是用于形成型腔。通常，模具本身不与熔融金属直接接触，尤其是对于具有复杂形状的非金属模具铸件。与热熔金属接触的是造型材料，主要是型砂，这使得造型材料成为影响铸件质量的主要因素。但是，铝合金重力铸造不同。由于其熔点低，铸造性能好，在大批量生产中，铸件的形状一般直接由模具形成，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，不仅有利于提高劳动生产率，更重要的是通过调整模具不同部位的温度分布，可以控制铸件的组织结构和晶粒尺寸，提高铸件质量。同时，可以避免大量使用成型材料造成的环境污染，改善车间的工作条件。

　　随着铸件形状复杂程度的不同，铝合金重力铸造模具也不同。即使同一个零件采用不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但无论如何，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。

　　首先，我们要挑选合适的铸造工艺，这直接关系到铸造质量和工艺成品率。国内一些模具厂已经开始使用凝固模拟进行铸造工艺辅助设计。通过对模具充型和凝固过程的计算机模拟，发现和战胜容易产生铸造缺点的热点是非常重要和有效的，这将提高铸造工艺设计的可靠性，有效避免调试过程当中模具不必要的返工。

　　其次，模具要有良好的热容。满足要求的较厚的模架和模块不仅是模具寿命的有效保证，而且在模具连续工作过程当中对温度场的调节也起着非常重要的作用。一些模具厂为了下降成本，节省材料，盲目下降模具的有效厚度，以达到减轻重量的目的。但他们并不知道，这不仅大大下降了模具的使用年限，还会使铸件容易变形，影响铸件的尺寸精度。严重时会造成铸件批量报废，给铸造厂造成损失，更严重的是损害模具厂自身的声誉。

　　第三，模具要有可靠的冷却系统和抽气系统。通过冷却，不仅可以有效提高劳动生产率，还可以调节铸件的温度场，控制铸件的冷却速度，从而影响铸件的内部组织和晶粒尺寸，实现有效控制铸件力学性能的目的。顾名思义，抽气就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外部，以减少铸件出现气孔缺点的可能性。同时，通过安装排气塞可以调节局部小区域的模具温度，对避免和战胜铝合金开裂和收缩有重要作用。

　　第四，要有与铸造机相匹配的模具定位装置和便捷的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、减少缝隙和毛刺的关健，也是保证铸造机正常运转的关健。可以说，没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。模具要易于安装和拆卸，因为铝合金是靠重力铸造的，所以要定期拆模和喷油漆修理。如果拆卸不方便，必然会增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，下降产量和效率。