耐磨件的技术特色

耐磨件的技术特色如下:

1.浇注时的压力和速度可以调节，因此可以适用于各种模具(如金属型、砂型等。)，铸造各种合金和各种尺寸的铸件。

2.采用底注式充型，金属液充型稳定，无飞溅，可避免卷入气体，冲刷型壁和型芯，提高铸件合格率。

3.耐磨件在压力下结晶，铸件组织致密，轮廓清晰，表层光滑，机械性能高，特别有利于大型薄壁零件的铸造。

4.省去了补缩冒口，金属利用率提高到90 ~ 98%。

5.劳动强度低，劳动条件好，设备简单，易于实现机械化和自动化。

耐磨件低压铸造的优点和缺点(与重力铸造相比)如下:

耐磨件优点:

(1)铸件利用率很高。(85~95%)

因为没有冒口和流道，浇口小，所以可以大大下降材料成本和加工时间。

(2)获得完美的铸件。

易于形成内部缺点少的定向凝固。

(3)较少卷入气体和杂物。

加压速度可以改变，熔汤可以通过层流填充。

(4)可以使用砂芯。

(5)易于实现自动化，可多套多流程操作。

(6)不受操作员熟练程度的影响。

(7)材料应用范围广。

耐磨件缺点:

(1)浇口方案自由度小，限制了产品。

浇口位置和数量的限制，产品内部壁厚的变化等。

(2)铸造周期长，生产率差。

耐磨件为了保持熔汤的定向凝固和流动性，模具温度高，凝固速度慢。

(3)浇口附近组织粗糙，下模面力学性能不高。

(4)全面严格的管理(温度、压力等。)是必需的。